激光精密增材成形技术应用及发展历程_火狐体育直播

企业新闻 | 2021-06-25

为了满足极端载荷条件,航空发动机、飞机等武器装备使用大量结构功能一体化设计的简单型腔部件,这无疑对传统的模具上料和脱模生产技术提出了新的挑战。如轻质图形垫芯、空间弯曲多孔结构、堵塞多通道等简单部件,传统生产工艺难以实现,开发任务较轻。

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如何建立新航空设计的生产,并关闭其设计的枷锁,迫切需要添加剂生产技术,该技术需要模具根据三维数值模拟,并要求缓慢生产必要的简单结构部件。根据材料在沉积过程中的不同状态,金属激光添加剂生产技术可分为两类:第一类,金属材料在沉积过程中被动态送入熔池。

这种技术以激光近净成形生产(LENS)和金属必要沉积(DMD)技术为代表。熔池在沉积区由激光产生,高速运动。

材料以粉末或丝状形式送入高温熔池,熔化后逐层沉积,称为激光本质沉积添加剂成型技术。第二类,金属粉末在沉积前提前铺开。这种技术以金属基础激光工件(DMLS)和选择性激光熔化(SLM)为代表。粉料预先铺在沉积区,层厚一般为20 ~ 100;m、利用高亮度激光,按照预先规划的扫描路径轨迹,逐步熔化金属粉末,通过必要的清洗,形成零件,称为激光仪器加成成形技术。

激光仪器添加剂成型技术原理是基于线性冲刷成型思想的先进设备添加剂生产技术,需要模具。通过将零件的三维模型沿某一方向线性成形为一系列有序的微米级薄层,利用激光作为热源,根据每一层的轮廓信息逐步熔化金属粉末,就需要生产出给定简单形状的净成形零件,特别适合于曲面型腔、悬空薄壁、反截面等简单结构的生产,这需要数控加工,只需要热处理和表面精加工的零件。该技术可以解决简单金属构件的技术瓶颈,如不加工、周期长等。

它可以生产传统方法无法加工的简单零件,具有大大增加生产工序、延长生产周期、降低成本的特点。激光仪器添加剂成形技术的发展过程包括低熔点非金属粉末工件、低熔点壳体和低熔点粉末工件,以及低熔点粉末的必要熔融成形。奥斯汀德克萨斯大学的卡尔。|火狐体育直播。

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